在食品發酵、化工合成、醫藥中間體生產等依賴攪拌釜的行業中，濕度波動堪稱工藝穩定性的 “隱形殺手”。某食品廠的面包酵母發酵車間曾遭遇這樣的困境：攪拌釜內濕度在 82%-93% RH 之間無序波動，導致酵母存活率長期徘徊在 60% 左右，批次間發酵力偏差超過 15%，每月因產品不合格造成的原料損耗高達 8%。而在化工領域，酯化反應中濕度每波動 5% RH，產物純度就可能下降 3%-5%，副產物生成量顯著增加，后續提純成本大幅上升。?

一、傳統攪拌釜濕度控制面臨三大核心難題：

1、是高濕環境下測量失準，當濕度超過 80% RH 時，普通傳感器易出現凝露現象，導致信號漂移，測量誤差可達 ±8% RH 以上;

2、是響應滯后，多數傳感器采集周期超過 5 秒，無法及時捕捉攪拌過程中濕度的瞬時變化;

3、是復雜工況適應性差，攪拌釜內的油氣、粉塵、流速波動會進一步加劇測量偏差。鄂鋼煉鐵廠在混勻礦加工中就曾因物料水分波動，導致燒結礦質量不穩定，間接影響高爐性能，這一案例充分說明濕度精準控制對工業生產的重要性。?

二、恒歌 HG808-H：破解波動難題的核心技術支撐?

針對攪拌釜的嚴苛工況，恒歌 HG808-H 高濕型溫濕度變送器憑借全量程精準測控能力，成為工藝穩定的 “守護神”。其核心技術優勢體現在三個維度：?

1. 全量程高精度測量，覆蓋工藝全場景?

該變送器濕度量程達 0~100% RH(推薦使用<95% RH)，在攪拌釜常用的 40~95% RH 區間內，測量精度可達 ±2% RH(@23℃)，溫度精度更是達到 ±0.1℃(@23℃)。這意味著即使攪拌釜內濕度出現微小波動，也能被精準捕捉。配合最快 1 秒的采集頻率，可實時反饋濕度變化，為 PLC 系統提供及時的調控依據，避免因響應滯后導致的工藝失控。某化工企業應用后，攪拌釜內濕度波動被控制在 ±1% RH 以內，酯化反應產物純度從 95.2% 提升至 99.6%，生產效率提升 25%。?

2. 抗干擾設計，適配復雜工況?

攪拌釜內的油氣、粉塵、流速波動等惡劣條件，是傳統傳感器失效的主要原因。HG808-H 系列采用特殊防護設計，可耐受高濕、油氣、粉塵、微量腐蝕性介質等單種或多種嚴苛環境，同時具備 16bar 耐壓能力，完全適配攪拌釜的壓力工況。其探頭選用 0A#、3A# 等專用型號，表面經過防腐蝕處理，可有效避免凝露和污染物附著，確保長期穩定運行。在濕式燃氣輪機進氣管道等類似高濕高塵環境中，該產品已實現連續 18 個月無故障運行，濕度測量穩定性≤1% RH / 年。?

3. 多信號輸出，實現閉環控制?

為滿足攪拌釜自動化控制需求，HG808-H 提供豐富的信號輸出方式：數字信號可同步傳輸溫度、濕度、露點、PPM 等參數(濕度、PPM 值僅供參考)，模擬信號支持溫度 + 露點的 4~20mA/0-5V/0-10V 三選一輸出。這種靈活的信號設計，可直接與攪拌釜的 PLC 控制系統對接，實現濕度的自動調節。例如在食品發酵過程中，當變送器檢測到濕度低于設定閾值時，系統可自動啟動加濕裝置;當濕度超標時，及時開啟除濕模塊，形成完整的閉環控制，確保工藝參數穩定。?

三、實際應用案例：從波動失控到精準可控?

某大型生物制藥企業的頭孢類抗生素生產車間，曾因攪拌釜濕度波動(±7% RH)導致側鏈合成收率僅 75%，雜質含量超標。更換恒歌 HG808-H 高濕變送器后，通過以下方案實現工藝優化：?

選用 3B# 耐腐蝕探頭，適配反應釜內的微量腐蝕性介質環境;?

設定采集頻率為 1 秒，確保濕度變化實時反饋;?

采用 4~20mA 模擬信號輸出，與車間 PLC 系統無縫對接，實現濕度自動調控。?

應用結果顯示：攪拌釜內濕度被穩定控制在 85%±1% RH，頭孢類抗生素側鏈合成收率提升至 92%，雜質含量降至藥典標準的 1/3.年新增產值超過 800 萬元。同時，由于產品長期穩定性優異(溫度≤0.1℃/ 年，濕度≤1% RH / 年)，設備維護頻率從每月 1 次降至每半年 1 次，大幅降低了運維成本。?

四、選型與使用建議?

工況適配：針對攪拌釜內不同介質特性，選擇對應的探頭型號；

安裝位置：建議安裝在攪拌釜中部偏上位置，避開物料直接沖擊區域，同時確保探頭與氣流充分接觸;?

參數設置：根據工藝要求設定波特率(默認 9600bps，可在 1200~115200bps 之間調整)，確保與 PLC 系統通信穩定;?

維護要點：定期清潔探頭表面(建議每 3 個月一次)，避免污染物影響測量精度，清潔時需注意避免損壞防護涂層。?

恒歌 HG808-H 高濕型溫濕度變送器以全量程精準測控、復雜工況適配、穩定可靠運行的核心優勢，徹底解決了攪拌釜濕度波動難題，為工業生產的工藝穩定性提供了堅實保障，同時打破進口依賴，實現供應鏈自主可控，是攪拌釜工藝升級的理想選擇。